Ne përdorim cookie për të përmirësuar përvojën tuaj.Duke vazhduar të shfletoni këtë faqe, ju pranoni përdorimin tonë të cookies.Informacion shtese.
Në një artikull të fundit të botuar në revistën Additive Manufacturing Letters, studiuesit diskutojnë procesin e shkrirjes me lazer për përbërjet e bakrit bazuar në çelik inox 316L.
Hulumtimi: Sinteza e përbërjeve çelik inox-bakër 316L me shkrirje me lazer.Kredia e imazhit: Pedali në magazinë / Shutterstock.com
Megjithëse transferimi i nxehtësisë brenda një trupi të ngurtë homogjen është i përhapur, nxehtësia mund të kalojë nëpër një masë të ngurtë përgjatë rrugës me rezistencën më të vogël.Në radiatorët me shkumë metalike, rekomandohet përdorimi i anizotropisë së përçueshmërisë termike dhe përshkueshmërisë për të rritur shkallën e transferimit të nxehtësisë.
Përveç kësaj, përçueshmëria termike anizotropike pritet të ndihmojë në reduktimin e humbjeve parazitare të shkaktuara nga përçueshmëria boshtore në shkëmbyesit kompakt të nxehtësisë.Janë përdorur metoda të ndryshme për të ndryshuar përçueshmërinë termike të lidhjeve dhe metaleve.Asnjëra nga këto qasje nuk është e përshtatshme për shkallëzimin e strategjive të kontrollit të drejtimit për rrjedhën e nxehtësisë në komponentët metalikë.
Përbërësit e Matricës Metal (MMC) prodhohen nga pluhurat e bluar me top duke përdorur teknologjinë e shkrirjes me lazer në shtratin pluhur (LPBF).Një metodë e re hibride LPBF është propozuar kohët e fundit për të fabrikuar lidhjet ODS 304 SS duke dopinguar prekursorët e oksidit të ittriumit në një shtresë pluhuri 304 SS përpara densifikimit me lazer duke përdorur teknologjinë piezoelektrike me bojë.Avantazhi i kësaj qasjeje është aftësia për të rregulluar në mënyrë selektive vetitë e materialit në zona të ndryshme të shtresës së pluhurit, gjë që ju lejon të kontrolloni vetitë e materialit brenda vëllimit të punës së mjetit.
Paraqitja skematike e metodës së shtratit të nxehtë për (a) pas ngrohjes dhe (b) konvertimin e bojës.Kredia e imazhit: Murray, JW et al.Letra mbi prodhimin e aditivëve.
Në këtë studim, autorët përdorën bojë me bojë Cu për të demonstruar një metodë të shkrirjes me lazer për prodhimin e përbërjeve të matricës metalike me përçueshmëri termike më të mirë se çeliku inox 316L.Për të simuluar një metodë hibride të shkrirjes së shtratit me bojë-pluhur, një shtresë pluhuri prej çeliku inox u dopua me bojëra pararendëse bakri dhe një rezervuar i ri u përdor për të kontrolluar nivelet e oksigjenit gjatë përpunimit me lazer.
Ekipi krijoi përbërje prej çeliku inox 316L me bakër duke përdorur bojë bakri me bojë në një mjedis që simulon aliazh lazer në një shtrat pluhur.Përgatitja e reaktorëve kimikë duke përdorur një teknikë të re hibride me bojë dhe LPBF që përfiton nga përcjellja termike e drejtuar për të zvogëluar madhësinë dhe peshën e përgjithshme të reaktorit.Është demonstruar mundësia e krijimit të materialeve të përbëra duke përdorur bojë me bojë.
Studiuesit u përqëndruan në përzgjedhjen e prekursorëve të bojës Cu dhe procedurën e prodhimit për produktet e testimit të përbërë për të përcaktuar densitetin e materialit, mikrofortësinë, përbërjen dhe difuzivitetin termik.Dy bojëra kandidate u zgjodhën bazuar në stabilitetin e oksidimit, aditivët e ulët ose aspak, përputhshmërinë me kokat e printimit me bojë dhe mbetjet minimale pas konvertimit.
Bojërat e para CufAMP përdorin format bakri (Cuf) si kripë bakri.Heksafluoroacetilacetonati i viniltrimetil bakrit (II) (Cu(hfac)VTMS) është një tjetër pararendës i bojës.Një eksperiment pilot u krye për të parë nëse tharja dhe dekompozimi termik i bojës rezulton në më shumë kontaminim bakri për shkak të bartjes së nënprodukteve kimike në krahasim me tharjen konvencionale dhe dekompozimin termik.
Duke përdorur të dyja metodat, u bënë dy mikrokuponë dhe mikrostruktura e tyre u krahasua për të përcaktuar efektin e metodës së ndërrimit.Me një ngarkesë prej 500 gf dhe një kohë mbajtjeje prej 15 s, mikrofortësia e Vickers (HV) u mat në seksionin kryq të zonës së bashkimit të dy mostrave.
Skema e konfigurimit eksperimental dhe hapat e procesit të përsëritura për fabrikimin e mostrave të përbëra 316L SS-Cu të fabrikuara duke përdorur metodën e shtratit të nxehtë.Kredia e imazhit: Murray, JW et al.Letra mbi prodhimin e aditivëve.
U zbulua se përçueshmëria termike e përbërjes është 187% më e lartë se ajo e çelikut inox 316L, dhe mikrofortësia është 39% më e ulët.Studimet mikrostrukturore kanë treguar se reduktimi i plasaritjes ndërfaqesore mund të përmirësojë përçueshmërinë termike dhe vetitë mekanike të përbërjeve.Për rrjedhën e drejtuar të nxehtësisë brenda shkëmbyesit të nxehtësisë, është e nevojshme të rritet në mënyrë selektive përçueshmëria termike e çelikut inox 316L.Kompozita ka një përçueshmëri termike efektive prej 41.0 W/mK, 2.9 herë më shumë se çeliku inox 316L dhe një reduktim 39% në fortësi.
Krahasuar me çelik inox 316L të farkëtuar dhe të pjekur, mikrofortësia e kampionit në shtresën e nxehtë ishte 123 ± 59 HV, që është 39% më e ulët.Poroziteti i kompozitit përfundimtar ishte 12%, i cili shoqërohet me praninë e zgavrave dhe çarjeve në ndërfaqen midis fazave SS dhe Cu.
Për mostrat pas ngrohjes dhe shtresës së ngrohjes, mikrofortësia e seksioneve tërthore të zonës së shkrirjes u përcaktua si 110 ± 61 HV dhe 123 ± 59 HV, përkatësisht, që është 45% dhe 39% më e ulët se 200 HV për pjekjen e farkëtuar. çelik inox 316L.Për shkak të ndryshimit të madh në temperaturën e shkrirjes së Cu dhe çelikut inox 316L, rreth 315°C, në përbërjet e fabrikuara u krijuan çarje si rezultat i plasaritjes së fluidizimit të shkaktuar nga fluidizimi i Cu.
Imazhi i BSE (sipër majtas) dhe harta e elementeve (Fe, Cu, O) pas ngrohjes së mostrës, marrë nga analiza WDS.Kredia e imazhit: Murray, JW et al.Letra mbi prodhimin e aditivëve.
Si përfundim, ky studim demonstron një qasje të re për të krijuar kompozita 316L SS-Cu me përçueshmëri termike më të mirë se 316L SS duke përdorur bojë bakri të spërkatur.Kompoziti bëhet duke vendosur bojë në një kuti doreza dhe duke e kthyer atë në bakër, më pas duke shtuar pluhur çelik inox sipër tij, më pas duke e përzier dhe duke e trajtuar në një saldator lazer.
Rezultatet paraprake tregojnë se boja Cuf-AMP me bazë metanol mund të degradohet në bakër të pastër pa formuar oksid bakri në një mjedis të ngjashëm me procesin LPBF.Metoda e shtratit të nxehtë për aplikimin dhe konvertimin e bojës krijon mikrostruktura me më pak boshllëqe dhe papastërti sesa procedurat konvencionale pas ngrohjes.
Autorët vërejnë se studimet e ardhshme do të eksplorojnë mënyra për të zvogëluar madhësinë e kokrrizave dhe për të përmirësuar shkrirjen dhe përzierjen e fazave SS dhe Cu, si dhe vetitë mekanike të përbërjeve.
Murray JW, Speidel A., Spierings A. et al.Sinteza e kompoziteve çelik inox-bakër 316L me shkrirje me lazer.Fleta e të dhënave për prodhim aditiv 100058 (2022).https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2772369022000329
Mohim përgjegjësie: Pikëpamjet e shprehura këtu janë të autorit privatisht dhe nuk pasqyrojnë domosdoshmërisht pikëpamjet e AZoM.com Limited T/A AZoNetwork, pronarit dhe operatorit të kësaj faqeje interneti.Ky mohim është pjesë e kushteve të përdorimit të kësaj faqe interneti.
Surbhi Jain është një shkrimtar i pavarur i teknologjisë me qendër në Delhi, Indi.Ajo ka një doktoraturë.Ai ka doktoruar në Fizikë nga Universiteti i Delhi dhe ka marrë pjesë në disa aktivitete shkencore, kulturore dhe sportive.Sfondi i saj akademik është në kërkimin shkencor të materialeve me një specializim në zhvillimin e pajisjeve optike dhe sensorëve.Ajo ka përvojë të gjerë në shkrimin e përmbajtjes, redaktimin, analizën e të dhënave eksperimentale dhe menaxhimin e projekteve, dhe ka publikuar 7 artikuj kërkimor në revistat e indeksuara Scopus dhe ka paraqitur 2 patenta indiane bazuar në punën e saj kërkimore.Ajo është e apasionuar pas leximit, shkrimit, kërkimit dhe teknologjisë dhe i pëlqen gatimi, loja, kopshtaria dhe sportet.
Jainism, Surbhi.(25 maj 2022).Shkrirja me lazer lejon prodhimin e përbërjeve të përforcuara prej çeliku inox dhe bakri.AZ.Marrë më 25 dhjetor 2022 nga https://www.azom.com/news.aspx?newsID=59155.
Jainism, Surbhi.“Shkrirja me lazer mundëson prodhimin e përbërjeve të përforcuara të çelikut inox dhe bakrit.”AZ.25 dhjetor 2022.25 dhjetor 2022.
Jainism, Surbhi.“Shkrirja me lazer mundëson prodhimin e përbërjeve të përforcuara të çelikut inox dhe bakrit.”AZ.https://www.azom.com/news.aspx?newsID=59155.(Që nga 25 dhjetor 2022).
Jainism, Surbhi.2022. Prodhimi i kompoziteve inox/bakër të përforcuar me shkrirje me lazer.AZoM, aksesuar më 25 dhjetor 2022, https://www.azom.com/news.aspx?newsID=59155.
Në këtë intervistë, AZoM flet me Bo Preston, Themeluesin e Rainscreen Consulting, në lidhje me STRONGIRT, sistemin ideal të mbështetjes së veshjes me izolim të vazhdueshëm (CI) dhe aplikimet e tij.
AZoM foli me Dr. Shenlong Zhao dhe Dr. Bingwei Zhang në lidhje me kërkimin e tyre të ri që synon prodhimin e baterive me natrium-squfur me performancë të lartë në temperaturën e dhomës si një alternativë ndaj baterive litium-jon.
Në një intervistë të re me AZoM, ne flasim me Jeff Scheinlein të NIST në Boulder, Kolorado për kërkimin e tij në formimin e qarqeve superpërcjellëse me sjellje sinaptike.Ky hulumtim mund të ndryshojë mënyrën se si i qasemi inteligjencës artificiale dhe informatikës.
Prometheus nga Admesy është një kolorimetër ideal për të gjitha llojet e matjeve të pikave në ekran.
Kjo përmbledhje e produktit ofron një përmbledhje të ZEISS Sigma FE-SEM për imazhe me cilësi të lartë dhe mikroskopi analitike të avancuar.
SB254 ofron litografi me rreze elektronike me performancë të lartë me një shpejtësi ekonomike.Mund të punojë me materiale të ndryshme gjysmëpërçuese të përbëra.
Tregu global i gjysmëpërçuesve ka hyrë në një periudhë emocionuese.Kërkesa për teknologjinë e çipave ka nxitur dhe vonuar zhvillimin e industrisë dhe mungesa aktuale e çipave pritet të vazhdojë për ca kohë.Tendencat aktuale ka të ngjarë të formësojnë të ardhmen e industrisë ndërsa kjo vazhdon
Dallimi kryesor midis baterive me bazë grafeni dhe baterive në gjendje të ngurtë është përbërja e elektrodave.Megjithëse katoda shpesh modifikohet, alotropet e karbonit mund të përdoren gjithashtu për të bërë anoda.
Vitet e fundit, Interneti i Gjërave është zbatuar me shpejtësi në pothuajse të gjitha fushat, por është veçanërisht i rëndësishëm në industrinë e automjeteve elektrike.